1. Precauções para operação de soldagem
Ao soldar, a operação deve ser realizada rigorosamente de acordo com as etapas, caso contrário, a qualidade da soldagem será afetada.
(1) A superfície das conexões dos tubos a serem soldadas deve estar limpa ou alargada. A boca alargada deve ser lisa, redonda, livre de rebarbas e rachaduras e de espessura uniforme. Lixe as juntas dos tubos de cobre a serem soldadas com lixa e, por fim, limpe-as com um pano seco. Caso contrário, o fluxo de solda e a qualidade da soldagem serão afetados.
(2) Insira os tubos de cobre a serem soldados sobrepostos (preste atenção ao tamanho) e alinhe o centro do círculo.
(3) Ao soldar, as peças soldadas devem ser pré-aquecidas. Aqueça a parte soldada do tubo de cobre com uma chama e, quando o tubo de cobre estiver aquecido até atingir a cor vermelho-púrpura, use um eletrodo de prata para soldá-lo. Após a remoção da chama, a solda é encostada na junta de solda, de modo que a solda derreta e flua para as peças de cobre soldadas. A temperatura após o aquecimento pode refletir a temperatura através da cor.
(4) É melhor usar uma chama forte para soldagem rápida e encurtar o tempo de soldagem o máximo possível para evitar a geração excessiva de óxidos na tubulação. Os óxidos causarão sujeira e bloqueios ao longo da superfície de fluxo do refrigerante, podendo até causar sérios danos ao compressor.
(5) Ao soldar, quando a solda não estiver completamente solidificada, nunca agite ou vibre o tubo de cobre, caso contrário, a parte soldada apresentará rachaduras e causará vazamentos.
(6) Para sistemas de refrigeração abastecidos com R12, não é permitido soldar sem drenar o refrigerante R12, e não é possível realizar reparos de soldagem enquanto o sistema de refrigeração ainda estiver com vazamento, a fim de evitar que o refrigerante R12 se torne tóxico devido a chamas abertas. O fosgênio é tóxico para o corpo humano.
2. Método de soldagem para diferentes peças
(1) Soldagem de conexões de tubos de diâmetro de fase
Ao soldar tubos de cobre com o mesmo diâmetro no sistema de refrigeração, use soldagem de revestimento. Ou seja, o tubo soldado é expandido em um copo ou boca de sino e, em seguida, outro tubo é inserido. Se a inserção for muito curta, isso não afetará apenas a resistência e a estanqueidade, mas também o fluxo fluirá facilmente para dentro do tubo, causando contaminação ou bloqueio; se a folga entre os tubos interno e externo for muito pequena, o fluxo não poderá fluir para a superfície de contenção e só poderá ser soldado na parte externa da interface. A resistência é muito baixa e irá rachar e vazar quando submetido a vibração ou força de flexão; se a folga correspondente for muito grande, o fluxo fluirá facilmente para dentro do tubo, causando poluição ou bloqueio. Ao mesmo tempo, o vazamento será causado pelo preenchimento insuficiente do fluxo na solda, não apenas a qualidade não é boa, mas também um desperdício de materiais. Portanto, é extremamente importante escolher o comprimento de inserção e a folga entre os dois tubos de forma razoável.
(2) Soldagem de tubo capilar e tubo de cobre
Ao reparar o filtro secador do sistema de refrigeração, o tubo capilar (tubo capilar de aceleração) deve ser soldado. Quando o capilar é soldado ao filtro secador ou a outros tubos, devido à grande diferença entre os diâmetros dos dois tubos, a capacidade térmica do capilar é muito pequena, e o fenômeno de superaquecimento é extremamente propenso a aumentar o grão metalográfico do capilar, que se torna quebradiço e fácil de quebrar. Para evitar o superaquecimento do capilar, a chama de soldagem a gás deve evitar o capilar e fazê-lo atingir a temperatura de soldagem ao mesmo tempo que o tubo grosso. Um clipe de metal também pode ser usado para prender uma folha de cobre grossa no tubo capilar para aumentar a área de dissipação de calor adequadamente e evitar o superaquecimento.
(3) Soldagem do tubo capilar e do filtro secador
A profundidade de inserção do capilar deve ser controlada dentro dos primeiros 5 a 15 mm. A extremidade de inserção do capilar e o filtro secador devem estar a 5 mm da extremidade da tela do filtro, e a folga correspondente deve ser de 0,06 a 0,15 mm. A extremidade do capilar deve ser posicionada em um ângulo de 45° em forma de ferradura para evitar que partículas estranhas permaneçam na superfície da extremidade e causem bloqueios.
Quando os diâmetros dos dois tubos são muito diferentes, o filtro secador também pode ser esmagado com uma braçadeira ou um torno para achatar o tubo externo, mas o capilar interno não pode ser pressionado (morto). Ou seja, insira primeiro o tubo capilar no tubo de cobre e aperte-o com uma braçadeira a uma distância de 10 mm da extremidade do tubo grosso.
(4) Soldagem de tubo de refrigerante e conduíte do compressor
A profundidade do tubo de refrigerante inserido no tubo deve ser de 10 mm. Se for menor que 10 mm, o tubo de refrigerante se moverá facilmente para fora durante o aquecimento, fazendo com que o fluxo bloqueie o bico.
3. Inspeção da qualidade da soldagem
Para garantir que não haja nenhum vazamento na peça soldada, as inspeções necessárias devem ser realizadas após a soldagem.
(1) Verifique se o desempenho de vedação da solda é bom. Após adicionar refrigerante ou nitrogênio para estabilizar por um determinado período de tempo, ela pode ser testada com água e sabão ou outros métodos.
(2) Quando a operação de refrigeração e ar condicionado estiver em operação, não devem ser permitidas rachaduras (costuras) no local de soldagem devido à vibração.
(3) A tubulação não deve ser bloqueada devido à entrada de detritos durante a soldagem, nem deve entrar umidade devido à operação inadequada.
(4) Quando a refrigeração e o ar condicionado funcionam, a superfície da peça de soldagem deve estar limpa e livre de manchas de óleo.
Horário da postagem: 23 de outubro de 2021