1. Precauções para operação de soldagem
Na soldagem, a operação deve ser realizada estritamente de acordo com as etapas, caso contrário, a qualidade da soldagem será afetada.
(1) A superfície dos acessórios de tubos a serem soldados deve estar limpa ou alargada.A boca alargada deve ser lisa, redonda, livre de rebarbas e rachaduras e de espessura uniforme.Faça o polimento das juntas dos tubos de cobre a serem soldadas com lixa e, por fim, limpe-as com um pano seco.Caso contrário, isso afetará o fluxo de solda e a qualidade da solda.
(2) Insira os tubos de cobre a serem soldados sobrepostos (preste atenção ao tamanho) e alinhe o centro do círculo.
(3) Durante a soldagem, as partes soldadas devem ser pré-aquecidas.Aqueça a parte de soldagem do tubo de cobre com uma chama e, quando o tubo de cobre for aquecido até o vermelho púrpura, use um eletrodo de prata para soldá-lo.Depois que a chama é removida, a solda é encostada na junta de solda, de modo que a solda derreta e flua para as peças de cobre soldadas.A temperatura após o aquecimento pode refletir a temperatura através da cor.
(4) É melhor usar uma chama forte para soldagem rápida e encurtar o tempo de soldagem tanto quanto possível para evitar que óxidos excessivos sejam gerados na tubulação.Os óxidos podem causar sujeira e bloqueio ao longo da superfície de fluxo do refrigerante e até mesmo causar sérios danos ao compressor.
(5) Ao soldar, quando a solda não estiver completamente solidificada, nunca agite ou vibre o tubo de cobre, caso contrário a parte soldada terá rachaduras e causar vazamento.
(6) Para o sistema de refrigeração preenchido com R12, não é permitido soldar sem drenar o refrigerante R12, e não é possível realizar reparos de soldagem quando o sistema de refrigeração ainda está vazando, a fim de evitar que o refrigerante R12 seja tóxico devido a chamas abertas.O Fosgênio é venenoso para o corpo humano.
2. Método de soldagem para diferentes peças
(1) Soldagem de acessórios de tubo de diâmetro de fase
Ao soldar tubos de cobre com o mesmo diâmetro no sistema de refrigeração, use soldagem de revestimento.Ou seja, o tubo soldado é expandido em um copo ou boca de sino e, em seguida, outro tubo é inserido.Se a inserção for muito curta, não afetará apenas a resistência e a estanqueidade, mas também o fluxo fluirá facilmente para o tubo, causando contaminação ou bloqueio;se a folga entre os tubos internos e externos for muito pequena, o fluxo não pode fluir para a superfície de contenção e só pode ser soldado do lado de fora da interface.A resistência é muito fraca e irá rachar e vazar quando sujeito a vibração ou força de dobra;se a lacuna correspondente for muito grande, o fluxo fluirá facilmente para o tubo, causando poluição ou bloqueio.Ao mesmo tempo, o vazamento será causado por enchimento de fluxo insuficiente na solda, não apenas a qualidade Não é boa, mas também um desperdício de materiais.Portanto, é extremamente importante escolher o comprimento de inserção e a folga entre os dois tubos de maneira razoável.
(2) Soldagem de tubo capilar e tubo de cobre
Ao reparar o filtro secador do sistema de refrigeração, o tubo capilar (tubo capilar borboleta) deve ser soldado.Quando o capilar é soldado ao filtro secador ou outros tubos, devido à grande diferença nos dois diâmetros dos tubos, a capacidade de calor do capilar é muito pequena, e o fenômeno de superaquecimento é extremamente sujeito a aumentar o grão metalográfico do capilar , que se torna quebradiço e fácil de quebrar.Para evitar o superaquecimento do capilar, a chama de soldagem a gás deve evitar o capilar e fazer com que atinja a temperatura de soldagem ao mesmo tempo que o tubo grosso.Um clipe de metal também pode ser usado para prender uma folha de cobre grossa no tubo capilar para aumentar a área de dissipação de calor de forma adequada para evitar o superaquecimento.
(3) Soldagem do tubo capilar e filtro secador
A profundidade de inserção do capilar deve ser controlada dentro dos primeiros 5-15 mm, a extremidade de inserção do capilar e do filtro secador deve estar a 5 mm da extremidade da tela do filtro e a lacuna correspondente deve ser 0,06 ~ 0,15 mm.A extremidade do capilar é melhor colocada em um ângulo de 45 ° em forma de ferradura para evitar que partículas estranhas permaneçam na superfície da extremidade e causem o bloqueio.
Quando os diâmetros dos dois tubos são muito diferentes, o filtro secador também pode ser triturado com uma braçadeira de tubo ou um torno para aplainar o tubo externo, mas o capilar interno não pode ser pressionado (morto).Ou seja, insira primeiro o tubo capilar no tubo de cobre e aperte-o com uma braçadeira de tubo a uma distância de 10 mm da extremidade do tubo grosso.
(4) Soldagem do tubo de refrigerante e conduíte do compressor
A profundidade do tubo de refrigerante inserido no tubo deve ser de 10 mm.Se for menor que 10 mm, o tubo de refrigerante se moverá facilmente para fora durante o aquecimento, fazendo com que o fluxo bloqueie o bico.
3. Inspeção da qualidade da soldagem
Para garantir absolutamente nenhum vazamento na parte soldada, as inspeções necessárias devem ser realizadas após a soldagem.
(1) Verifique se o desempenho de vedação da solda é bom.Depois de adicionar refrigerante ou nitrogênio para estabilizar por um certo período de tempo, ele pode ser testado com água com sabão ou outros métodos.
(2) Quando a operação de refrigeração e ar condicionado estiver em operação, não devem ser permitidas rachaduras (costuras) no local de soldagem devido à vibração.
(3) A tubulação não deve ser bloqueada devido à entrada de detritos durante a soldagem, nem deve entrar em umidade devido à operação inadequada.
(4) Quando a refrigeração e o ar condicionado funcionam, a superfície da parte de soldagem deve estar limpa e livre de manchas de óleo.
Horário da postagem: 23/10/2021