1. Precauções para operações de soldagem
Na soldagem, a operação deve ser realizada seguindo rigorosamente os passos, caso contrário, a qualidade da soldagem será afetada.
(1) A superfície das conexões de tubos a serem soldadas deve estar limpa ou alargada. A boca alargada deve ser lisa, redonda, sem rebarbas ou rachaduras e com espessura uniforme. Lixe as juntas de tubos de cobre a serem soldadas com lixa e, por fim, limpe-as com um pano seco. Caso contrário, isso afetará o fluxo da solda e a qualidade da soldagem.
(2) Insira os tubos de cobre a serem soldados sobrepondo-os uns aos outros (preste atenção ao tamanho) e alinhe o centro do círculo.
(3) Ao soldar, as partes a serem soldadas devem ser pré-aquecidas. Aqueça a parte do tubo de cobre a ser soldada com uma chama e, quando o tubo de cobre atingir uma coloração vermelho-púrpura, utilize um eletrodo de prata para soldá-lo. Após remover a chama, incline o eletrodo contra a junta de solda, de modo que a solda derreta e flua para dentro das partes de cobre soldadas. A temperatura após o aquecimento pode ser indicada pela cor.
(4) É melhor usar uma chama forte para soldagem rápida e reduzir o tempo de soldagem o máximo possível para evitar a geração excessiva de óxidos na tubulação. Os óxidos causarão sujeira e bloqueio ao longo da superfície de fluxo do refrigerante e podem até causar sérios danos ao compressor.
(5) Ao soldar, quando a solda não estiver completamente solidificada, nunca agite ou vibre o tubo de cobre, caso contrário a parte soldada terá rachaduras e causará vazamento.
(6) Para o sistema de refrigeração preenchido com R12, não é permitido soldar sem drenar o refrigerante R12, e não é possível realizar reparos de soldagem enquanto o sistema de refrigeração ainda estiver vazando, a fim de evitar que o refrigerante R12 seja tóxico devido a chamas abertas. O fosgênio é venenoso para o corpo humano.
2. Método de soldagem para diferentes peças
(1) Soldagem de conexões de tubos de diâmetro variável
Ao soldar tubos de cobre com o mesmo diâmetro em um sistema de refrigeração, utiliza-se a soldagem por encaixe. Ou seja, o tubo a ser soldado é expandido formando uma espécie de bocal em forma de copo ou sino, e então outro tubo é inserido. Se o encaixe for muito curto, isso não só afetará a resistência e a estanqueidade, como também facilitará o escoamento do fluxo para dentro do tubo, causando contaminação ou obstrução. Se o espaço entre os tubos interno e externo for muito pequeno, o fluxo não conseguirá penetrar na superfície de contenção e a solda será feita apenas na parte externa da interface. A resistência será muito baixa e a solda poderá rachar e vazar quando submetida a vibrações ou forças de flexão. Se o espaço entre os tubos for muito grande, o fluxo também fluirá facilmente para dentro do tubo, causando contaminação ou obstrução. Além disso, vazamentos serão causados pela insuficiência de fluxo na solda, resultando em baixa qualidade e desperdício de material. Portanto, é extremamente importante escolher o comprimento de encaixe e o espaço entre os dois tubos de forma adequada.
(2) Soldagem de tubo capilar e tubo de cobre
Ao reparar o filtro secador do sistema de refrigeração, o tubo capilar (tubo capilar de estrangulamento) deve ser soldado. Quando o capilar é soldado ao filtro secador ou a outros tubos, devido à grande diferença entre os diâmetros dos dois tubos, a capacidade térmica do capilar é muito pequena, e o fenômeno de superaquecimento é extremamente propenso a aumentar o desgaste metalográfico do capilar, tornando-o quebradiço e propenso a quebrar. Para evitar o superaquecimento do capilar, a chama de soldagem a gás deve evitar o capilar e garantir que ele atinja a temperatura de soldagem simultaneamente com o tubo espesso. Uma presilha metálica também pode ser usada para fixar uma chapa de cobre espessa no tubo capilar, aumentando adequadamente a área de dissipação de calor e evitando o superaquecimento.
(3) Soldagem do tubo capilar e do filtro secador
A profundidade de inserção do capilar deve ser controlada entre 5 e 15 mm, a extremidade de inserção do capilar e o secador de filtro devem estar a 5 mm da extremidade da tela do filtro, e a folga entre eles deve ser de 0,06 a 0,15 mm. A extremidade do capilar deve ter um formato de ferradura com um ângulo de 45° para evitar que partículas estranhas se acumulem na superfície da extremidade e causem obstrução.
Quando os diâmetros dos dois tubos são muito diferentes, o filtro secador pode ser comprimido com uma braçadeira ou morsa para achatar o tubo externo, mas o capilar interno não pode ser comprimido (fica inoperante). Ou seja, insira primeiro o tubo capilar no tubo de cobre e aperte-o com uma braçadeira a uma distância de 10 mm da extremidade do tubo mais grosso.
(4) Soldagem de tubulação de refrigerante e conduto do compressor
A profundidade de inserção do tubo de refrigerante no tubo deve ser de 10 mm. Se for inferior a 10 mm, o tubo de refrigerante deslocar-se-á facilmente para fora durante o aquecimento, causando o bloqueio do fluxo no bocal.
3. Inspeção da qualidade da soldagem
Para garantir que não haja absolutamente nenhum vazamento na parte soldada, as inspeções necessárias devem ser realizadas após a soldagem.
(1) Verifique se o desempenho de vedação da solda é bom. Após adicionar refrigerante ou nitrogênio para estabilizar por um certo período de tempo, pode-se testar com água com sabão ou outros métodos.
(2) Quando a operação de refrigeração e ar condicionado estiver em funcionamento, não devem ser permitidas rachaduras (costuras) no local da solda devido à vibração.
(3)O oleoduto não deve ser bloqueado devido à entrada de detritos durante a soldagem, nem deve entrar umidade devido à operação inadequada.
(4) Quando a refrigeração e o ar condicionado estiverem em funcionamento, a superfície da parte soldada deve estar limpa e livre de manchas de óleo.
Data da publicação: 23/10/2021