1-Instalação de câmara fria e refrigerador de ar
1. Ao escolher o local do ponto de elevação, considere primeiro o local com melhor circulação de ar e, em seguida, considere a direção estrutural do armazenamento refrigerado.
2. A distância entre o refrigerador de ar e a placa de armazenamento deve ser maior que a espessura do refrigerador de ar.
3. Todos os parafusos de suspensão do refrigerador de ar devem ser apertados e deve ser usado selante para vedar os furos dos parafusos e parafusos de suspensão para evitar pontes frias e vazamento de ar.
4. Quando o ventilador de teto for muito pesado, o ferro angular nº 4 ou nº 5 deve ser usado como viga, e o lintel deve se estender até outra placa de teto e parede para reduzir a carga.
2-a montagem e instalação da unidade de refrigeração
1. Tanto os compressores semi-herméticos quanto os totalmente herméticos devem ser equipados com um separador de óleo, e uma quantidade adequada de óleo deve ser adicionada ao óleo. Quando a temperatura de evaporação for inferior a -15 graus, um separador gás-líquido deve ser instalado e um separador adequado deve ser instalado.
Medir óleo de refrigeração.
2. A base do compressor deve ser instalada com um assento de borracha com absorção de choque.
3. A instalação da unidade deve deixar espaço para manutenção, o que é conveniente para observar o ajuste de instrumentos e válvulas.
4. O manômetro de alta pressão deve ser instalado no T da válvula de enchimento de armazenamento de líquido.
3. Tecnologia de instalação de tubulação de refrigeração:
1. O diâmetro do tubo de cobre deve ser selecionado em estrita conformidade com a interface das válvulas de sucção e exaustão do compressor. Quando a distância entre o condensador e o compressor for superior a 3 metros, o diâmetro do tubo deve ser aumentado.
2. Mantenha a distância entre a superfície de sucção de ar do condensador e a parede superior a 400 mm e a distância entre a saída de ar e o obstáculo superior a 3 metros.
3. O diâmetro dos tubos de entrada e saída do tanque de armazenamento de líquido deve ser baseado nos diâmetros dos tubos de exaustão e saída de líquido marcados na amostra da unidade.
4. A tubulação de sucção do compressor e a tubulação de retorno do ventilador de resfriamento não devem ser menores que o tamanho indicado na amostra para reduzir a resistência interna da tubulação de evaporação.
5. Cada tubo de saída de líquido deve ser serrado em um chanfro de 45 graus e inserido na parte inferior do tubo de entrada de líquido para inserir um quarto do diâmetro do tubo da estação de ajuste.
6. O tubo de escape e o tubo de retorno de ar devem ter uma certa inclinação. Quando a posição do condensador for mais alta que a do compressor, o tubo de escape deve inclinar-se em direção ao condensador e um anel de líquido deve ser instalado na porta de escape do compressor para evitar o desligamento.
Depois que o gás é resfriado e liquefeito, ele retorna para a porta de exaustão de alta pressão, e o líquido é comprimido quando a máquina é reiniciada.
7. Uma curva em forma de U deve ser instalada na saída do tubo de retorno de ar do ventilador de resfriamento. O tubo de retorno de ar deve inclinar-se na direção do compressor para garantir um retorno suave do óleo.
8. A válvula de expansão deve ser instalada o mais próximo possível do refrigerador de ar, a válvula solenoide deve ser instalada horizontalmente, o corpo da válvula deve estar na vertical e preste atenção à direção de saída do líquido.
9. Se necessário, instale um filtro na linha de retorno de ar do compressor para evitar que a sujeira do sistema entre no compressor e remover a umidade do sistema.
10. Antes de apertar todas as porcas de sódio e de travamento no sistema de refrigeração, limpe-as com óleo refrigerado para lubrificação a fim de melhorar o desempenho da vedação, limpe-as após a fixação e trave firmemente a embalagem de cada porta de seção.
11. O pacote de detecção de temperatura da válvula de expansão é fixado a 100 mm-200 mm da saída do evaporador com clipes de metal e firmemente envolto com isolamento de camada dupla.
12. Após a conclusão da soldagem de todo o sistema, deve-se realizar o teste de estanqueidade, e a extremidade de alta pressão deve ser preenchida com nitrogênio 1,8 MP. A extremidade de baixa pressão deve ser preenchida com nitrogênio 1,2 MP. Use água com sabão para verificar se há vazamentos durante a pressurização. Verifique cuidadosamente as juntas de soldagem, flanges e válvulas e mantenha a pressão por 24 horas após a conclusão, sem perda de pressão.
Horário da publicação: 30/03/2023