1-Instalação de câmara frigorífica e resfriador de ar
1. Ao escolher a localização do ponto de içamento, considere primeiro o local com a melhor circulação de ar e, em seguida, a direção estrutural da câmara frigorífica.
2. O espaço entre o resfriador de ar e a placa de armazenamento deve ser maior que a espessura do resfriador de ar.
3. Todos os parafusos de suspensão do intercooler devem ser apertados e deve-se usar selante para vedar os orifícios dos parafusos e dos parafusos de suspensão para evitar pontes térmicas e vazamento de ar.
4. Quando o ventilador de teto for muito pesado, deve-se usar uma cantoneira de ferro nº 4 ou nº 5 como viga, e a verga deve se estender até outra placa de telhado e parede para reduzir a carga.
2 - Montagem e instalação da unidade de refrigeração
1. Tanto os compressores semi-herméticos quanto os totalmente herméticos devem ser equipados com um separador de óleo, e uma quantidade adequada de óleo deve ser adicionada ao sistema. Quando a temperatura de evaporação for inferior a -15 graus Celsius, um separador gás-líquido adequado deve ser instalado.
Meça o óleo de refrigeração.
2. A base do compressor deve ser instalada com um assento de borracha amortecedor.
3. A instalação da unidade deve deixar espaço para manutenção, o que facilita a observação do ajuste dos instrumentos e válvulas.
4. O manômetro de alta pressão deve ser instalado na junção em T da válvula de enchimento do reservatório de líquidos.
3. Tecnologia de instalação de tubulações de refrigeração:
1. O diâmetro do tubo de cobre deve ser selecionado em estrita conformidade com a interface das válvulas de sucção e exaustão do compressor. Quando a distância entre o condensador e o compressor for superior a 3 metros, o diâmetro do tubo deve ser aumentado.
2. Mantenha a distância entre a superfície de sucção de ar do condensador e a parede superior a 400 mm e a distância entre a saída de ar e qualquer obstáculo superior a 3 metros.
3. O diâmetro dos tubos de entrada e saída do tanque de armazenamento de líquidos deve ser baseado nos diâmetros dos tubos de exaustão e de saída de líquido marcados na amostra da unidade.
4. O tubo de sucção do compressor e o tubo de retorno do ventilador de resfriamento não devem ser menores que o tamanho indicado na amostra para reduzir a resistência interna do tubo de evaporação.
5. Cada tubo de saída de líquido deve ser serrado em um chanfro de 45 graus e inserido na parte inferior do tubo de entrada de líquido, de forma a inserir um quarto do diâmetro do tubo na estação de ajuste.
6. O tubo de exaustão e o tubo de retorno de ar devem ter uma certa inclinação. Quando a posição do condensador for mais alta que a do compressor, o tubo de exaustão deve ser inclinado em direção ao condensador e um anel de vedação deve ser instalado na porta de exaustão do compressor para evitar o desligamento.
Após o gás ser resfriado e liquefeito, ele retorna à porta de exaustão de alta pressão, e o líquido é comprimido quando a máquina é reiniciada.
7. Uma curva em forma de U deve ser instalada na saída do tubo de retorno de ar do ventilador de refrigeração. O tubo de retorno de ar deve estar inclinado na direção do compressor para garantir um retorno de óleo suave.
8. A válvula de expansão deve ser instalada o mais próximo possível do resfriador de ar, a válvula solenoide deve ser instalada horizontalmente, o corpo da válvula deve estar na vertical e deve-se prestar atenção à direção da saída do líquido.
9. Se necessário, instale um filtro na linha de retorno de ar do compressor para evitar que a sujeira do sistema entre no compressor e para remover a umidade do sistema.
10. Antes de apertar todos os parafusos de sódio e as porcas de fixação no sistema de refrigeração, limpe-os com óleo refrigerado para lubrificação, a fim de melhorar a vedação. Limpe-os após o aperto e trave bem a vedação de cada porta.
11. O conjunto do sensor de temperatura da válvula de expansão é fixado a 100 mm-200 mm da saída do evaporador com grampos metálicos e envolto firmemente com isolamento de dupla camada.
12. Após a conclusão da soldagem de todo o sistema, deve-se realizar o teste de estanqueidade ao ar, preenchendo a extremidade de alta pressão com nitrogênio a 1,8 MPa. A extremidade de baixa pressão deve ser preenchida com nitrogênio a 1,2 MPa. Durante a pressurização, utilize água com sabão para verificar vazamentos, inspecione cuidadosamente as juntas de solda, flanges e válvulas e mantenha a pressão por 24 horas após a conclusão do processo, sem interrupções.
Data da publicação: 30 de março de 2023